Etusivu > Uutiset > Sisältö

Joitakin ongelmia laserverhouksessa

Aug 04, 2020

1. Hitsausjännitystä varten meidän on luotava käsite. Riippumatta siitä, millaisia ​​termejä käytetään (kuten hitsaus, pinta, ruiskuhitsaus, verhous jne.), Se valetaan metallialustalle kuumennettaessa. Sitten, lämmityksestä valuun ja sitten jäähdytykseen, on tuotettava jännitys. Hyvin erityisten materiaalien lisäksi kutistumisjännitys on tärkein tekijä. Laserverhouksen eri hitsausmenetelmät eroavat kaikki lämmitystavasta, nopeudesta, täytemateriaalista ja joistakin muista olosuhteista. Siksi tämän jännityksen vaikutuksen matriisiin ja valukerrokseen vähentäminen on tärkeä näkökohta, joka on otettava huomioon hitsin laatua pyrittäessä. Mielestäni kutistumisjännitystä ei voida välttää, sitten jännityksen vapauttaminen on avain hitsausjännityksen ongelman ratkaisemiseen. Toisin sanoen, missä kutistumisjännitys vapautuu ja miten jännitys jakautuu matriisista valualueelle, ovat tarvitsemamme ja ratkaistavat ongelmat.

2. Syy, miksi laserverhon muodonmuutos on pieni, on se, että valupinta-ala on pieni, siirtymäalue on pieni ja kutistuminen on pieni.

Tällöin kutistumisprosessin materiaalin tuottama kutistumisvoima ei riitä koko kehon muodonmuutokseen, mikä on syy siihen, miksi laserverhoilu ei deformoidu (muodonmuutos tapahtuu, kun kehon koko on liian pieni), mikä on myös laserverhouksen etu. Joten missä on hitsausjännitys? Se vapautuu pääasiassa valu- ja siirtymäalueille. Sitten syntyy kaksi ongelmaa

Yksi on se, että valualueella on helppo esiintyä halkeamia, joten materiaalin sitkeys vaaditaan laserverhouksella, kuten nikkelipohjaisella jauheella;

Toiseksi stressi siirtymävyöhykkeellä on suuri. Laserverhousprosessin nopean kuumenemisen ja jäähdytyksen takia siirtymävyöhykkeen koko on liian pieni, mikä johtaa jännityskonsentraatioon tällä alueella, mikä vaikuttaa laserverhon sitoutumisvaikutukseen. Varsinkin kun alustan ja hitsausmateriaalin mekaaniset ominaisuudet eroavat suuresti, taipumus on vakavampi ja jopa putoamisilmiö tapahtuu. Siksi on kiinnitettävä erityistä huomiota siirtymäkerroksen materiaaliin ja paksuuden suunnitteluun lasiverhouksessa.

3. On kolme pääasiallista syytä, miksi plasmasäteilyn verhous ei ole helppoa tuottaa halkeamia, huokosia ja muita vikoja

Ensinnäkin plasma lämmönlähteenä verhous (päällystys) ja upotettuun valokaasusuojattuun hitsaukseen ja muu lämpö on keskittyneempää, ionikaaren vakaus on parempi, ei ole elektrodin sulamishäviötä, lähtölämpö on tasainen, helppo hallita niin, että lämmön jakautuminen valualueella on tasainen, materiaalin fuusio on täysin tasainen, poistoilman kelluva kuona on riittävä ja supistumisjännityksen jakauma on tasainen.

Toiseksi, plasmalaitteiden korkean ohjaustarkkuuden vuoksi valuvyöhykkeen ja siirtymävyöhykkeen hallinta on kätevää ja tasaisuus on hyvä, ja jännityksen jakautumista on helpompi hallita ja kohtuullinen.

Kolmanneksi argonisuojaus ei tarvitse erilaisia ​​lisäaineita, eikä siinä ole vety- ja hapetusongelmia. Siksi plasmaverhoilu (pinta) soveltuu paremmin suurelle alueelle, suurelle paksuudelle, korkealaatuiselle kovapintavalulle (kuten korkea mangaani, korkea kromi keraamiset materiaalit jne.), Ja se soveltuu kulutusta kestävien levyjen, venttiilien, telojen valmistukseen , jne.

Laserverhouksesta ja plasmaverhousesta monet kollegat ovat julkaisseet paljon artikkeleita, joista suurin osa korostaa laserin etuja, mikä on myös tavoite, jota pyrimme. Suurin osa niistä arvioidaan kuitenkin metallografisella analyysillä.

Mutta kaikella on kaksi puolta, laserverhoilulla on myös haittoja. Teknologian suhteen on monia rajoituksia, sillä todellinen tuotanto tarvitsee enemmän korkeaa käyttötaitoa, mikä aiheuttaa vaikeuksia monille asiakkaille. Mielestäni tärkein syy on se, että päällystekerroksen sulamisaika johtuu nopeasta kuumenemisesta ja jäähdytyksestä, joka on liian lyhyt, mistä seuraa suuri ero pisteen ulkoreunan ja sisäreunan välillä, epätasainen rakenteen muodostuminen, epätasainen jännityksen jakautuminen, riittämätön pakokaasu, epätasainen kovuus, huokosien helppo muodostuminen ja kuonan sisällyttäminen jne., mikä vaikeuttaa täydellisen verhokerroksen, jolla on suuri pinta, etenkin YAG-laseria. Siksi materiaalin valinnan ja laserverhon käytön tulisi olla erityisen varovainen. Verrattuna laserverhoukseen plasmaverhous on enemmän lämmöntuottoa ja suurempi muodonmuutos kuin laser. Sen etuna on kuitenkin täydellinen sulaminen, tasainen kovuuden jakautuminen, täydellinen pakokaasu, laaja valikoima materiaaleja, helppo käyttää, helppo saada suhteellisen hyvä kokonaispinnoite, edullinen hinta ja hyvä hyöty. Siksi sillä on ilmeisiä etuja suurella alueella ja suuressa paksuudessa verhous.