Etusivu > Uutiset > Sisältö

Kolmiulotteisen laserhitsauslaitteen periaateanalyysi

Apr 27, 2020

Laserhitsauskoneen tyyppi koostuu laserin ominaisuuksista, samoin kuin suuntaavuudesta, suuresta kirkkaudesta, korkeasta intensiteetistä, korkeasta monokromaattisuudesta ja korkeasta sakeudesta. Lasersäteen tarkennuksen optisen järjestelmän tuottama korkea lämpö on vuorovaikutuksessa laserhitsaustietojen kanssa muodostaen erittäin keskittyneen lämmönlähteen alueen. Lämpö voi jäähdyttää liitoksen ja hitsata ja sulattaa hitsatun materiaalin alueen kiteytymisen jälkeen.


Laserhitsauksessa on kahta yleisesti käytettyä hitsausmenetelmää. Yhtä pulssilaserhitsausta käytetään pääasiassa yhden kiinteän pisteen jatkuvassa hitsauksessa ja hitsaus muodostaa pyöreän hitsauspisteen; ja toista jatkuvaa laserhitsausta käytetään pääasiassa suuriin paksuhitsauksiin ja leikkaus muodostavat hitsausprosessin aikana jatkuvan hitsin. Yleisesti ottaen laserhitsauskoneen valinta perustuu hitsaustietoihin.


Kolmiulotteinen robottilaserhitsauskone on upouusi kolmiulotteinen hitsausjärjestelmä, jonka yritys on erityisesti käynnistänyt käyttäjän tarpeiden mukaan. Kone käyttää valokuidunsiirtoa ja käyttää robottiohjelmointijärjestelmää hitsauspolun muokkaamiseen, mikä on mullisti muotoiltujen osien hitsauksen.


3 D-robotti laserhitsauskone soveltuvat materiaalit ja kentät

Sovellettavat materiaalit: ruostumaton teräs, hiiliteräs, seosteräs, piiteräs, galvanoitu teräslevy, nikkeli-titaaniseos, inconel, alumiini, alumiiniseos, titaaniseos, kupari ja muut metallimateriaalit.

Sovellusalueet: Käytetään laajalti erilaisilla teollisuudenaloilla, kuten ilmailu-, auto-, kone- ja konevalmistuksessa, hissien valmistuksessa, mainonnan tuotannossa, kodinkoneiden valmistuksessa, lääkinnällisissä laitteissa, laitteistoissa, koristeissa ja metallien ulkoisissa käsittelypalveluissa.


Kolmiulotteinen robottilaserhitsauskoneen ominaisuudet

1. Laserprosessointipää lisää CCD-seurantaa ja havainnointia, joka voi seurata hitsauksen vaikutusta reaaliajassa;

2. Lasertarkennuksen jälkeen tehotiheys on korkea ja mikrohitsaus voidaan suorittaa;

3. Lasersäde voi saada hyvin pienen valopisteen tarkennuksen jälkeen, ja se voidaan sijoittaa tarkasti ja soveltaa massatuotantoon.