Etusivu > Uutiset > Sisältö

Laserhitsauskoneiden viat ja kuinka parantaa tekniikkaa

Nov 04, 2019

Laserhitsauskoneiden nopean kehityksen myötä viime vuosina laserhitsauslaitteita saatetaan yhä enemmän markkinoille, mutta laserhitsauskoneiden määrän kasvaessa kohdatut ongelmat kasvavat jatkuvasti, joten meidän on hitaasti ymmärrettävä kehitysongelma kehitä kehitysprosessissa jatkuvasti laserhitsausteollisuuden eritelmiä ja tuotantoa ja välttää ongelmaa etsiessään myös seuraavaa ratkaisua ongelmaan. Seuraavassa on joitain laserhitsauskoneen valmistajan kuvaamia ongelmia laserhitsauskoneessa. Toivon, että kaikki voivat auttaa.

Hitsauksen puutteilla tarkoitetaan puutteita, jotka eivät täytä suunnittelu- tai prosessin vaatimuksia laserhitsauslaitteen hitsaussaumassa hitsausprosessin aikana. Vikojen olemassaolo aiheuttaa metallin mikroskooppisen järjestelyn, fysikaalisten ja kemiallisten toimintojen sekä mekaanisten toimintojen osoittavan epäjatkuvuuksia. Hitsausmenetelmästä riippumatta hitsauksessa on aina jäännösjännitys hitsauksen jälkeen, ja vain eri menetelmien jäännösjännitys on erilainen. Hitsatut osat yhdessä lämpövaikutetun alueen sammutuksen kanssa sammutettu martensiitti muodostetaan yksinkertaisesti korkean hiilipitoisuuden olosuhteissa, ja halkeamia tapahtuu yksinkertaisesti. Hitsausprosessissa säätö ei ole paikallaan, ja puutteita, kuten huokosia, kuonan sisällyttämistä, sulamatonta ja epätäydellistä tunkeutumista esiintyy. Monet syyt laserhitsauskoneiden toiminnan puutteisiin yleensä vältetään.

Mitkä ovat syyt hitsauskoneen puutteisiin: laservoima: likainen huoltovalo tai ikääntyvä laserkaarivalaisin vähentävät laserin tehoa. Tyhjä ulottuvuus: Komponenttien välisen raon mitat muuttuvat. Ilmavuodot: huoltokaasuvirran vähentäminen tai ilmavuoto putkilinjassa.

Juottolangan kalibrointi: Lanka ei kulje tarkennuksen keskipisteen läpi. Juottavan langan lämpötila: langan esilämmityslämpötila on viallinen. Tarkennuksen sivun suunta on väärä: joko koordinaattipisteen suunta kohtisuoraan säteen akseliin nähden on väärä, tai laserhitsauskoneen ohjelmointi on viallinen. Virheellinen työväli: idän tai väärän koordinaatit ovat vääriä tai ohjelmointi on viallinen.

Vastauksena edellä mainittuihin ongelmiin olemme tehneet joitain tehokkaita toimenpiteitä laserhitsauslaitteen parantamiseksi. Tarkista ensin hitsauksen laatu ja suorita tarkastukset hitsauksen laadun tarkistamiseksi. Sama yleinen visuaalinen tarkastus ja tuhoisa havaitseminen ovat kaksi menetelmää. Wang Wenshengin silmämääräinen tarkastus hänen rikkaan työkokemuksensa perusteella luottaen hänen rikkaaseen kokemukseensa myöntääkö hitsaustuotteiden läpikäynti vai ei, mutta jos luotat visuaaliseen tarkastukseen, se ei riitä, on välttämätöntä tuhota Kokeessa hitsauspohjamateriaali revittiin ja myös muut vetolujuustesterin vetolujuustestit olivat mahdollisia.

Seuraavaksi analysoidaan tositemerkin syy. Samassa yleisessä tapauksessa, jos hitsaus on huonoa, raaka-aineella voi olla otsikko, on välttämätöntä tarkistaa materiaalin laatu, vaihtaa materiaaleja tai muuttaa laserhitsauskoneen aaltomuodon asettamisprosessin olosuhteita, jos hitsausosa on samaa osa hitsauksesta on huonoa, se on todennäköisesti Työpöydän ja kiinnittimen otsikko, jos hitsauksen tunkeutumis- ja juotosliitoksissa on merkkejä, voi tarkistaa hitsaajan vakauden tai onko työpöydällä ja tukevilla laitteilla otsikko.

Sitten hitsauksen laadun käsittelytakuun parantamiseksi. Hitsausprosessissa painekoetta tulisi käyttää hitsauspaineen testaamiseen, jotta paineyhteys olisi vakaa, ja hitsauskommentti tulisi tarkistaa säännöllisesti. Lisäksi on tarpeen tehostaa virran tarkkailua syöttöjännitteen heilahtelujen estämiseksi, koska metallilaserhitsauskoneen ylikuormituksen aiheuttama ylikuumeneminen johtaa virran ulostulon seulomiseen ja työkappale on huonosti käsitellään, mikä johtaa virran seulontaan, hitsauskoneen huonoon toimintaan ja vastaaviin. Näiden lisäksi on otettava huomioon myös työkappaleen paksuus, metalliosat ja muut muutokset hitsausvirheiden välttämiseksi.