Etusivu > Uutiset > Sisältö

Kuinka säätää lasermerkkikoneen tarkennusta oikein

Jan 15, 2020

Kun käytetään lasermerkintälaitetta, siihen liittyy polttotason korjaamisen ongelma. Laitevalmistajat korostavat polttovälin merkitystä laitteiden asennuskoulutuksen ja näytteen säätämisen aikana. Laserlaserkaiverrus oikeaan polttovälin pintaan on avaintekijä laitteiden suorittamiseen oikein. Laitteiden suorien käyttäjien tulisi tietää, kuinka lasermerkintälaitteet korjataan oikein. Polttoväli on hämmentynyt ja ymmärretty väärin. Tänään annan teille yhteenvedon joistakin tavanomaisista lasermerkkikoneiden polttovälin virheenkorjausmenetelmistä.

Ensinnäkin, ennen kuin ymmärrät oikean virheenkorjausmenetelmän, meidän on ymmärrettävä polttovälin oikea määritelmä:

Polttoväli, joka tunnetaan myös nimellä polttoväli, on valon pitoisuuden tai divergenssin mitta optisessa järjestelmässä ja tarkoittaa etäisyyttä linssin keskustasta valon polttopisteeseen.

Lasermerkintälaitteissa sen jälkeen kun laser on muotoiltu laserilla, se säteilytetään yhdensuuntaisella säteellä tarkennuskenttälinssiin. Perinteisissä lasermerkintälaitteissa käytetään enimmäkseen kuperaa linssiä. Kupera linssi refraktisoidaan optisesti kohdistamaan rinnakkaisvalonsäde polttopisteeseen. Muodostaa polttopinnan. Pystysuuntaista etäisyyttä kuperan linssin polttopisteestä polttovälin pintaan kutsumme polttoväliksi. Käytämme yleensä F = kuinka paljon edustaa sen polttoväliä. Useimmissa laserlaitteissa oleva tarkennuskenttälinssi on merkitty siihen. Esimerkiksi: F = 163; F = 254 ja niin edelleen. Tarkennuskenttälinssi on erittäin tärkeä optinen lisävaruste lasermerkintälaitteissa. Laserin tuottama rinnakkaisvalo voidaan yhdistää vasta tarkennuslinssin kondensoitumisen ja organisoinnin jälkeen sen voimakkaan tehon käyttämiseksi.

Markkinoilla yleiset lasermerkkikoneiden tarkennusmenetelmät on jaettu etu- ja takatarkennukseen.

1. Dynaaminen eteenpäin tarkennus, ts. Tarkennusvaihe asetetaan ennen galvanometrin taipumista, mikä voi muodostaa suuremman merkintämuodon.

2. Jälkitarkennus, eli laser synnyttää laservaloa ja menee galvanometrin taipumalinssiin, ja tekee yhteistyötä ohjausohjelmiston kanssa esiasetetun merkintäkuviopolun muodostamiseksi. Galvanometrin linssi taittaa laserin tarkennuslinssiin ja kohdistaa energian fokusointitasoon laser kaiverruksen suorittamiseksi loppuun.

Kun olemme täysin ymmärtäneet laserin polttovälin teoreettiset tiedot, luetellaan useita tavanomaisia ​​menetelmiä polttovälin löytämiseksi:

Ensimmäinen: jatkuva valotesti.

Piirrä merkintäohjelmaan neliö tai ympyrä, jonka pituus on noin senttimetri. Tavanomaisen täytön jälkeen säädä laserenergia suhteellisen suureen arvoon laseriasetusparametripylväässä, käytä matalataajuutta niin pitkälle kuin mahdollista ja tarkista sitten jatkuva merkintä ja laserprojektio tuotteen pinnalla. Sijoita kohtaan metalli käyntikortti, kuten merkkivalo, merkitse jatkuvasti valoa ja ravista Z-akselia ylös ja alas, kunnes laser levitetään metalli käyntikortille, jolla on voimakkain energia, selkein ääni ja kirkkain väri, joka on pohjimmiltaan polttoväli. Testaa vielä muutama kerta löytääksesi oikea polttoväli. Tämä menetelmä sopii paremmin kuitulasermerkintälaitteille, joiden aallonpituus on 1064nm, puolijohdelasermerkintälaitteille, loppupumppuilla varustetuille lasermerkintälaitteille, 355 nm ultraviolettilasermerkintälaitteille, 532 nm vihreille lasermerkintälaitteille jne. Kone löytää kappaleen valkoista paperi ja vedä sitten laatikko merkintäohjelmistoon, ravista Z-akselia jatkuvasti ja saavuta polttopiste, kun paperilla oleva viiva on ohuin.

Toinen: polttovälin mittausmenetelmä.

Kun laitevalmistaja on ilmoittanut nykyisen laitteen polttovälin tiedot, se voidaan tallentaa ja sitten joka kerta, kun tuote kytketään. Voit nojata teräsviiran suoraan tuotteen pinnalle. Asteikon arvo viittaa kenttälinssin vertailupintaan, ja sitä voidaan ravistaa ylös ja alas skaalaustietoon. Tätä menetelmää voidaan soveltaa kaikkiin lasermerkkikoneisiin, mutta haittana on, että jos laserveistämistä tarvitsevan tuotteen sijainti on kovera tai sitä ei voida soveltaa asetettavaksi teräsviivaimeen, tämä menetelmä ei ole kovin käytännöllinen.

Kolmas: kaksinkertaisen punaisen valon pisteestä pisteeseen -menetelmä.

Tämä menetelmä vaatii laitteen laitteistokonfiguraation, kun se poistuu tehtaalta. Asenna yksi tai kaksi vino punaista valoa galvanometrin tai galvanometrin viereen. Käytä joitain suorakulmaisen kolmion periaatteita, käytä kiinteää suorakulmaista reunaa ja kahta samanaikaista Hypotenusea, etsi polttovälin toinen suorakulmainen puoli. Sinun on vain ravistettava ylös ja alas, kunnes kaksi punaista valopistettä osuvat yhteen, jotta löydät nopeasti polttovälin. Vaikka tämä menetelmä on kätevä ja nopea, se vaatii laitevalmistajia tekemään yhteistyötä toissijaisen laitteen kanssa. Lisäksi, jos sitä ei ole säädetty tai siirretty keskelle, on helppo aiheuttaa harhaanjohtava ja muodostaa väärä polttovälin pinta.