Etusivu > Uutiset > Sisältö

Lasin leikkausprosessi

Dec 26, 2018

Lasi on tärkeä teollisuusmateriaali, jota käytetään monilla kansantalouden toimialoilla, kuten autoteollisuudessa, rakentamisessa, lääketieteellisessä, näyttö-, elektroniikkatuotteissa, pienissä optisissa suodattimissa, jotka ovat pieniä kuin muutaman mikronin, lasisubstraatit kannettavan tietokoneen näyttöpaneeleihin. Suurikokoiset lasilevyt, joita käytetään suurten teollisuusalojen, kuten autoteollisuuden tai rakennusteollisuuden, alalla.

Lasin merkittävä piirre on kova ja hauras, mikä vaikeuttaa käsittelyä. Tavanomaiset lasin leikkausmenetelmät käyttävät karbidi- tai timanttityökaluja ja niitä käytetään laajalti monissa sovelluksissa. Leikkuuprosessi on jaettu kahteen vaiheeseen. Ensinnäkin lasi on valmistettu timanttikärjystä tai karbidipyörästä, jolloin muodostuu halkeama lasin pinnalle; sitten toinen vaihe on erottaa lasi mekaanisesti halkeamislinjaa pitkin.

Tällä menetelmällä on kuitenkin joitakin haittapuolia ja leikkauksia. Materiaalin poistaminen voi johtaa roskien, roskien ja mikrosirujen muodostumiseen, mikä vähentää leikkuureunan voimakkuutta ja vaatii lisäpuhdistusprosessia. Tämän prosessin aiheuttamat syvä halkeamat eivät yleensä ole kohtisuorassa lasipintaan nähden, koska mekaanisten voimien muodostamat jakolinjat eivät yleensä ole kohtisuorassa. Lisäksi ohut lasiin vaikuttavien mekaanisten voimien saannon menetys on myös negatiivinen tekijä.

Näitä puutteita voidaan parantaa käyttämällä stressitöntä lasia ja optimoimalla edelleen työkaluja segmentointia varten. Systeemisten ristiriitojen välttämiseksi pystysuuntaisten leikkauslinjojen välillä ja rehujen / halkeamien estämiseksi on kuitenkin mahdotonta välttää niitä kokonaan. Laserteknologian kehittäminen on tuonut ratkaisuja näihin laatuongelmiin.

Laserleikkaus ja segmentointi

Toisin kuin perinteiset mekaaniset leikkuutyökalut, lasersäteen energia leikkaa lasin kosketuksettomalla tavalla. Tämä energia lämmittää määrätyn osan työkappaleesta ennalta määrättyyn lämpötilaan. Tätä nopeaa lämmitysprosessia seuraa nopea jäähdytys pystysuuntaisen jännitysvyöhykkeen muodostamiseksi lasin sisään, jossa esiintyy halkeamaton tai halkeama. Koska halkeamia syntyy vain lämmöstä, ei mekaanisista syistä, ei ole roskia tai mikrosiruja. Siksi laserleikkauksen reunan voimakkuus on vahvempi kuin tavanomaiset kirjoitus- ja segmentointimenetelmät. Viimeistelyn tarve on myös vähentynyt tai sitä ei tarvita lainkaan. Lisäksi voidaan välttää lasifragmenttien esiintymisen tilanne.

Lasertallennuksessa lasin pinta vedetään noin 10 mm: n syvyyteen (noin 10% lasin paksuudesta) lasersäteen lämmityksen ja sen jälkeen jäähdytyksen vaikutuksesta. Lasi voidaan sitten erottaa kirjoitussuunnassa. Koska tekniikka ei tuota mitään lasifragmentteja, vältetään myös leikkaavien reunojen tavanomaiset porat ja alhainen lujuus, eikä myöhempiä kiillotus- ja hiontaprosesseja enää tarvita. Vielä tärkeämpää on, että tällä menetelmällä käsitelty lasi on kolme kertaa kestävämpi kuin lasin jakaminen tavanomaisella menetelmällä. Lasi, jonka paksuus on 5 mm ja 1 mm, on mahdollista suorittaa kokonaisleikkaus vain yhdessä vaiheessa. Segmentointia ja sitä seuraavaa kiillotusta, hiontaa, huuhtelua jne. Ei enää tarvita. Leikkuureunan voimakkuus voidaan mitata DIN-EN 843-1 -standardin mukaisella neljän pisteen taivutuskokeella. Kaksi rullaa kiinnitetään lasikappaleeseen ja sitä käytetään kahden lasin yläpinnalla muiden kahden rullan avulla halutun taivutusvoiman aikaansaamiseksi, jolla lasi voidaan jakaa kahteen osaan. Tämä testi toistetaan noin 100 kertaa, jotta saadaan sopivaa luotettavaa tilastollista arvoa segmentoinnin todennäköisyydelle.

Useimmissa tapauksissa laser-scribing ja leikkaus ovat valinta suuritehoiseen käsittelyyn. Edut ovat korkea käsittelynopeus, suuri tarkkuus ja yksinkertaiset parametrien asetukset. Monien eri linjojen leikkaamisen ja prosessointiajan ollessa kuitenkin riittävä, kokonaisleikkaus on houkuttelevampi menetelmä, koska siinä on kuivajäähdytysmenetelmä eikä lisäleikkausvaiheita. Molemmissa tapauksissa tuotetaan laadukkaita leikkuureunoja. On havaittavissa, että jos käytetään laserleikkauslasia, se voi säästää aikaa ja parantaa prosessin laatua.