Etusivu > Uutiset > Sisältö

Laiteparametrit, jotka vaikuttavat laserhitsauslaitteen hitsauksen laatuun

Jun 10, 2020

Lasertekniikan jatkuvan kypsyyden ja kehityksen myötä laserhitsauskoneistus on yksi tärkeimmistä käsittelykeinoista kiinalaisille teollisuusyrityksille. Laserhitsaustekniikka on vähitellen tunkeutunut eri teollisuudenaloihin ympäri maailmaa, ja sitä on käytetty laajasti metalli- ja muissa ei-metallisissa teollisuuksissa, kuten hitsauksessa. Tämä saa kaikki operaattorit, yritykset samanaikaisesti ilon ilosta kiinnittämään entistä enemmän huomiota laserhitsaustekniikkaan.

Joten on monia tekijöitä, jotka vaikuttavat laserhitsauslaitteiden hitsauslaatuun. Jotkut niistä ovat helppo vaihdella ja niillä on huomattava epävakaus. Kuinka asettaa ja hallita näitä parametrejä oikein, jotta niitä voidaan ohjata asianmukaisella alueella nopealla ja jatkuvalla laserhitsausprosessilla, jotta hitsauksen laatu on ensin hitsin muodostamisen luotettavuus ja vakaus, mikä on tärkeä kysymys, joka liittyy laserhitsaustekniikan käytännöllisyyteen ja teollistumiseen. Esimerkiksi tärkein laserhitsauksen laatuun vaikuttava tekijä on laserhitsauslaitteen laiteparametrit.&# 39 puhutaan laiteparametreista, jotka vaikuttavat Dongguan-laserhitsauslaitteen hitsauslaatuun.

Laserhitsauskoneen parametrit

Laserin tärkeimmät laatuvaatimukset ovat sädetila, lähtöteho ja vakaus. Palkkitila on säteen laadun pääindeksi. Mitä alempi on säteen tila, sitä parempi on säteen tarkennussuoritus. Mitä pienempi piste on, sitä suurempi tehotiheys on samalla laservoimalla, ja mitä suurempi hitsin syvyys ja leveys ovat. Perusmuoto (TEM00) tai alhaisen tilavuuden tila vaaditaan yleensä, muuten on vaikea täyttää korkealaatuisen laserhitsauksen vaatimukset. Tällä hetkellä kotimaista laseria on vaikea käyttää laserhitsauksessa säteen laadun ja tehon vakauden suhteen. Mutta ulkomaisesta tilanteesta lähtien lasersäteen laatu ja lähtötehon vakaus on ollut melko korkea, siitä ei tule laserhitsauksen ongelmaa.

Optisessa järjestelmässä suurin hitsauksen laatuun vaikuttava tekijä on tarkennuslinssi, joka on yleensä välillä 127 mm (5 in) - 200 mm (7). 9 in). Pieni tarkennus on hyvä vähentämään tarkennuspalkin vyötäröpisteen halkaisijaa, mutta se on helppo saastuttaa ja roiskua hitsausprosessin aikana, jos se on liian pieni.