Etusivu > Uutiset > Sisältö

Suunnittelu Laser verhous materiaali

Aug 03, 2020

Laserverhousmateriaalit on valittava suorituskykyvaatimusten ja verhousmatriisin välisen kunnon mukaan.


Tietyssä työympäristössä on optimaalinen pinnoiteseos tietylle alustalle. Tällä hetkellä siitä, onko pinnoite materiaali on hyvä matching suhde on tullut keskeinen kohta laser verhous tekniikkaa.


Suunnittelu ja valinta laserverhous materiaalit lähinnä huomioon seuraavat näkökohdat:

01. Lineaarinen paisuntakerroin on samanlainen. Yksi tärkeimmistä syistä halkeamia laser verhous kerros on ero lineaarinen laajennuskerroin verhous materiaali ja epäjaloa metallia. Sen vuoksi lineaarisen paisuntakertoimen sovittaminen verhouskerroksen ja substraatin välillä olisi otettava ensin huomioon verhousmateriaalia valittaessa. Lineaarinen paisuntakerroin verhous kerros ja substraatti on hyvin sovitettu, mikä voi parantaa liimaus voimaa, lämpö tärinänkestävyys, halki aloittamista ja etenemiskykyä. Jos lineaarinen laajennuskerroin kaksi on liian erilainen, verhous kerros on helppo murtaa, halkeama ja jopa irrota aikana laser verhous.


02. Sulamispisteen sovitus: laserverhouksissa on käytettävä pinnoitusmateriaalia, jossa on sopiva sulamispiste suhteessa substraattiin. Toisin sanoen verhousmateriaalin epäjaloa metallin sulamispiste ei saisi olla liian erilainen, muuten on vaikea muodostaa verhouskerrosta, jossa on hyvä metallurginen liimaus ja laimennusaste substraatilla, verhouksen laatu vähenee huomattavasti ja hyvää metallurgista liimausta ei voida muodostaa. Yleensä, jos laserverhousmateriaalin sulamispiste on liian korkea ja laserverhousmateriaalin sulamispiste on pienempi lämmityksen aikana, pinnoitteen pintakarheus on korkea tai verhouskerroksen laimennusaste kasvaa substraatin pinnan liiallisen sulamisen vuoksi ja verhouskerros on vakavasti saastunut; jos verhousmateriaalin sulamispiste on liian alhainen, ontelo ja osallisuus tuotetaan verhouskerroksessa, koska verhousmateriaali sulaa liikaa tai epäjaloa metallia ei ole On vaikea muodostaa hyvää metallurgista liimausta verhouskerroksen ja substraatin välille hyvän sulamisen vuoksi. Siksi laserverhouksissa valitaan yleensä verhousmateriaalit, joilla on samanlainen sulamispiste kuin epäjaloa metallia.


03. Verhousmateriaalin uuttuuden alustaan ei pitäisi vain ottaa huomioon verhousmateriaalin lämpöfyysisiä ominaisuuksia, vaan myös sen sujuvuutta ja kemiallista vakautta nopeassa laserlämmityksessä, karkaistujen faasin hiukkasten ja liimausfalometallin välistä märkää ja vaihemuunnosominaisuuksia korkeassa lämpötilassa ja nopeassa jäähdytyksessä. Wettability on myös tärkeä tekijä verhous prosessi. Jotta saadaan tyydyttävä kermet-pinnoite, on erityisesti varmistettava, että metallifaasi ja keraaminen ovat hyvässä märässä. Wettability liittyy läheisesti materiaalien pintajännitykseen. Mitä pienempi pintajännitys on, sitä parempi nesteen juoksevuus on, ja sitä helpompi on tehdä verhousnestettä tasaisesti metallimatriisin pinnalle. Toisin sanoen materiaali, jolla on hyvä märkänä, voi saada verhouskerroksen, jossa on hyvä pintamuoto laserverhousprosessissa irtomateriaalien pintajännitys ja kiinteän nesteen rajapintaenergian vähentäminen.