Etusivu > Uutiset > Sisältö

Laser-automaattisen juotteen käyttö napin soluun

Aug 26, 2020

Paristojen tulo on voinut olla paljon aikaisempaa kuin luulimme, jopa Parthian kuningaskuntaan Lähi-idässä yli 2000 vuotta sitten. Tuolloin ihmiset käyttivät etikalla täytettyä purkkia, johon kiinnitettiin kupariin kääritty rautatanko ja syntyi usean voltin jännite. Tämä on myös varhaisin tallennettu keksintö akusta. Nykyään on olemassa monenlaisia ​​paristoja, mukaan lukien litiumakut, paristot, nro 5 tai nro 7 paristot jne.

Viime vuosina eniten huolta aiheuttaneet kulutuselektroniikkatuotteet, kuten TWS (true wireless Bluetooth) -kuulokkeet, älykello, älykaiutin jne., Nappiparisto koostuu yleensä pääpiiristä, akusta, joustavasta piirilevystä ja ohjaimesta, joista akku kustannukset muodostavat noin 10% - 20%. Otetaan esimerkkinä Airport Pro, siinä on kolme akkua: kaksi kuuloketta ja yksi akku lataustilassa. Kuulokkeiden akku on uusi ladattava nappiparisto. Verrattuna muihin elektroniikkatuotteisiin TWS-kuulokkeiden nappiparisto on uusi ladattava akku, ja sen prosessointitekniikka on vaikeampaa kuin perinteinen kertakäyttöinen nappiparisto, joten arvo on korkeampi.

Perinteinen napisolukäsittelytekniikka on eräänlainen vastushitsaus, joka käyttää vastuksen lämpövaikutusta sulatettaessa juote ja akun kuori. Vaikka tämä hitsaustekniikka on kätevä ja edullinen, sen haitat ovat ilmeisiä, kuten vain yksittäismateriaalihitsauksessa, ruma hitsausmerkki, epätarkka juotosputken koko ja helppo hapettaa ja mustistaa, ja suuri reuna. Toiminnan aikana siihen vaikuttavat laitteiden ja henkilöstön toiminta, ja on helppo aiheuttaa turvallisuusongelmia, kuten juotesirun putoaminen ja paristojännitteen pudotus hitsausjalassa. Siksi vastushitsaus ei enää sovellu uusien nappiparistojen käsittelyyn, joilla on korkeat laatuvaatimukset.

Uusi nappiparisto asetetaan yleensä piirilevylle käsittelyn aikana, ja tapit on hitsattava sen pinnalle. Eri piirilevyjen tarpeiden mukaan hitsaustapien muodot ovat usein erilaisia. Samalla uuden nappipariston hitsaustapit ovat monimutkaisempia, eikä vastushitsausprosessi ole ammattimainen. Koska nykyinen vastushitsaustekniikka ei pysty täyttämään uuden nappipariston korkealaatuisia hitsausvaatimuksia, monet nappiparistojen valmistajat kiinnittävät huomionsa laserhitsaustekniikkaan.

Laserhitsaustekniikka pystyy vastaamaan napinparistojen käsittelytekniikan monimuotoisuuteen, kuten erilaisten materiaalien (ruostumaton teräs, alumiiniseos, nikkeli jne.) Hitsaus, epäsäännöllinen hitsauskisko, erinomainen ulkonäkö hitsauksessa, luja hitsisauma, tarkemmat hitsauskohdat ja tarkemmat hitsausalueen sijoittaminen. Lisäksi laserhitsaus voi myös tehdä tuotteesta johdonmukaisen ja vähentää akun vaurioita ja välttää raaka-aineiden tuhlausta.

Uuden nappipariston laserhitsausprosessin edut ovat seuraavat:

1. Suuremmalla energiatiheydellä on helpompaa saavuttaa materiaalin imeytymiskynnys (erityisesti korkean anti-aineen kohdalla);

2. Se pystyy toteuttamaan erilaisia ​​hitsausjälkigrafiikoita. Kuten siniviiva, spiraaliviiva, spiraalipisteen muoto jne.

3. Pienempi hitsauspaikka, suurempi hitsisyvyyden leveyssuhde, suurempi kosketuspinta ja suurempi hitsin lujuus ja vetovoima voidaan saavuttaa samalla täpläkoolla;

4. Suuri tehotiheys. Sen hitsausperiaate eroaa perinteisestä hitsausperiaatteesta, joka perustuu suureen sulaan altaaseen, joka on enemmän samanlainen kuin upotushitsausvaikutus, ja se voi saada suuremman hitsilujuuden, erityisesti hitsattaessa erilaisia ​​materiaaleja, mikä voi vähentää hauraiden yhdisteiden muodostumista.

Elektroniikkatuotteiden nopeaan kehitykseen ja uusien nappiparistojen kysynnän kasvuun vastaamiseksi Zichen laser on peräkkäin kehittänyt nappipariston kaksoisasemahitsausalustan, nappipariston joustavan piirilevyn automaattisen hitsausalustan ja muut juotoslaitteet. Samaan aikaan se on tarjonnut erilaisia ​​nappiparistojen hitsauskestäviä, laser- ja automaattisia juotoslaitteiden ratkaisuja monille nappiparistoyrityksille jne.