Etusivu > Uutiset > Sisältö

Laserhitsauksen edut

Oct 11, 2019

Tavanomaisen laserhitsauksen ja laserlentohitsauksen vaiheet on esitetty alla olevassa kuvassa. Vertailusta voidaan nähdä, että laserlentohitsauksella saavutetaan suurin mahdollinen online-aika ja tosiasiallinen tuotantoaika on yli 90% kokonaistyöajasta.

Perinteiseen pistehitsaustekniikkaan verrattuna laserlentohitsauksella voidaan mukauttaa hitsausmuotoa, optimoida hitsauksen jälkeinen lujuus, lisätä suunnittelua ja prosessin joustavuutta, ja sitä voidaan käyttää mihin tahansa hitsausmuotoon, mihin tahansa hitsaussuuntaan. Samaan aikaan hitsausjakelu voidaan räätälöidä prosessin vaatimusten mukaisesti, jotta hitsin jännityksen optimointi voidaan toteuttaa täydellisesti. Laserhitsauksen kosketuksettomat, joustavat hitsausvaatimukset johtavat pienempiin hitsauslankoihin. Perinteisessä pistehitsauksessa juotosliitosten laadun varmistamiseksi ja hitsausvirheiden, kuten ajoreunahitsauksen välttämiseksi, tuotteen vähimmäiskierroksen on oltava ≥ 11 mm. Yrityksemme uuden ovimallin suunnittelussa otetaan käyttöön laserlentohitsaustekniikka, ja hitsausasennon minimaalinen päällekkäisyysreuna on ≤6mm. Tästä näkökulmasta laserhitsauksen käyttö voi vähentää materiaalikustannuksia ja vähentää ajoneuvon painoa tietyssä määrin ja saavuttaa maksimaalisen painon alennuksen korinvalmistuksen laadun varmistamisen perusteella ja saavuttaa energiansäästön ja päästöjen vähentämisen tarkoitus.

Skannaus- ja hitsausjärjestelmää voidaan soveltaa tilanteeseen, jossa yhden työkappaleen moninkertainen hitsaus sekä sijoittaminen ja muuntaminen ovat vaikeita. Joidenkin suurten työkappaleiden kohdalla, joita on vaikea liikuttaa tai joilla on monimutkaiset kaarevat muodot, mikä tahansa graafinen yksikkö voidaan käsitellä esiohjelmoidun polun mukaan. Nopea ja tehokas hitsaus voidaan toteuttaa nopeasti ja joustavasti sijoittamalla robotti. Hitsauskäsittelyradalla on suuri vapaus. .

Autoteollisuudessa käytetyillä levytyyppisillä kuitujohtavilla lasereilla on tällä hetkellä modulaariset kokoonpanot, korkea diodi-ikä, optimoitu korkean hyötysuhteen resonanssisuunnittelu, he eivät pelkää heijastusvaurioita, energian palautteen hallinta ja erinomainen säteen hallinta. Lentohitsaustekniikan luotettavuus. PFO-galvanometri ja robotti synkronoivat nopean dynaamisen suorituskykynsä reaaliajassa mahdollistaen jopa 700 metrin minuutissa skannausnopeuden. Kosketusvapaa koneistusprosessi, polttoväli 0,5 ~ 1,5m, tarkkuutta voidaan hallita 0,2 mm: n sisällä, plus hitsausprosessin vakaus ja taloudelliset käyttökustannukset, pienempi tilan käyttöaste ja monia muita etuja, mikä tekee koko hitsausalueesta laajemman ja hitsausprosessin Joustavampi.