Etusivu > Sovellukset > Sisältö

Laserhitsaustekniikka

May 27, 2020

Laserhitsauksen edut

1. Selektiivinen energiankäyttö pienellä alueella: vähentää lämpörasitusta ja vaikutusaluetta, erittäin pieni vääristymä;

2. Liitosliitos on kapea ja pintakerros on sileä vähentäen melkein poistamalla uudelleenkäsittelyn;

3. Fuusio, jolla on suuri lujuus ja pieni hitsaustilavuus, hitsattu työkappale kestää taivutusta tai hydraulista muotoilua;

4. Helppo integroida ja integroida muihin valmistustoimintoihin, kuten vertailuanalyysi tai taivutus;

5. Vain nivelen toisen puolen on oltava lähellä;

6. Korkea prosessinopeus vähentää käsittelyaikaa;

7. Erinomainen ohjelmanhallinta, työstökoneiden käyttö ja anturijärjestelmien testiprosessin parametrit ja laadunvalvonta;

8. Lasersäde voi tuottaa juotosliitoksia koskettamatta työkappaleen pintaa tai kohdistamatta voimaa työkappaleeseen.

Laserhitsauskoneen suunnittelukonsepti riippuu monista tekijöistä, kuten työkappaletyyli, hitsausgeometria, hitsaustyyppi, tuotantokapasiteetti, tuotannon automaatio, tekniikka ja materiaalit jne.

1. Manuaalinen hitsaus

Pienet työkappaleet hitsataan yleensä käsityöasemilla, kuten hitsauskoruilla tai korjausvälineillä.

2. 1 d sovellus

Toisinaan lasersäde on hitsattava vain yhtä liikkuvaa akselia pitkin. Esimerkiksi saumahitsauskoneen tai putkihitsausjärjestelmän käyttö putkihitsaukseen tai saumahitsaukseen.

3. 3 D-järjestelmä ja robotti

Lasersäde on yleensä kytketty kolmiulotteisiin osiin, joille on tunnusomaista kolmiulotteinen hitsausgeometria. Viiden akselin koordinaattipohjainen laseryksikkö ja joukko siirrettäviä optisia lisävarusteita hyväksytään.

4. Skannaava galvanometri tai kauko-ohjaushitsaus

Skannaava galvanometri ohjaa lasersäteen etäisyydelle työkappaleesta, kun taas muissa hitsausmenetelmissä optinen linssi ohjaa lasersäteen etäisyydelle työkappaleesta.

Skannaava galvanometri vetoaa yhteen tai kahteen siirrettävään peiliin, jotta lasersäde paikannetaan nopeasti, jotta säteen pituus kalibrointihitsien välillä olisi lähellä nollaa, jotta voidaan lisätä lähtöä. Se sopii suuren määrän lyhyiden hitsien valmistukseen, ja se voi optimoida hitsausjärjestyksen varmistaakseen minimaalisen lämmönoton ja vääristymisen.

5. Kauko-ohjaimen hitsausjärjestelmä

Kaukosäätöisen hitsausjärjestelmän toteuttamiseksi on kaksi tapaa. Ensimmäinen on kauko-ohjattava hitsausjärjestelmä. Työkappale asetetaan työalueelle skannaavan optisen galvanometrin alle ja hitsataan sitten. Hitsaamalla suurta varaosaerää lyhyessä ajassa, koneita ja laitteita kuljetetaan varaosia jatkuvasti optisen galvanometrin alla. Näitä prosesseja kutsutaan lentohitsaukseksi.

Toinen on, että skannaavaa optista galvanometriä kantava robotti suorittaa suuren määrän liikettä. Samaan aikaan skannaava optinen galvanometri varmistaa tarkan sijainnin, kun lasersäde liikkuu työkappaletta edestakaisin. Robotti ohjaa liittyvän robotin ja skannaavan optisen linssin päällekkäistä liikettä. Se mittaa tarkan tilan sijainnin muutaman millimetrin päässä robotista. Ohjausjärjestelmä vertaa mitattua sijaintia ohjelmapolulla. Jos poikkeama havaitaan, kompensointioperaatioon käytetään skannaavaa optista galvanometriä.