Etusivu > Sovellukset > Sisältö

Laserhitsausratkaisu

Apr 30, 2020

Perinteisessä hitsausprosessissa laserhitsaustekniikka on asteittain korvannut asemoinnin markkinoilla. Ainutlaatuisilla ja korvaamattomilla käsittelyominaisuuksillaan sitä käytetään laajasti kaikilla elämänaloilla ja se edistää tehokkaasti teollisuusalueen nopeaa kehitystä. Valmistajat, jotka ovat käyttäneet laserhitsauslaitteita, tietävät kuitenkin kaikki, että laserhitsauskoneilla on toisinaan hitsaus tunkeutumassa käytön aikana. Tärkeimmät syyt hitsauksen tunkeutumiseen ovat liiallinen hitsausvirta, hitsausnopeus on liian pieni tai uraväli on liian suuri jne. Tekijät.


Siksi laserhitsauskoneen läpi tapahtuvan hitsauksen välttämiseksi prosessorin tulisi saada hitsausvirta ja hitsausohjeet sopivaksi. . Esimerkiksi, kun hitsausvirta on suuri, hitsausnopeutta tulisi lisätä asianmukaisesti ja hitsauksen asennusväliä tulee valvoa tiukasti. Kaasuhuoltohitsauksen aikana on myös huomattava, että kaasuvirtauksen ei tulisi olla liian suuri, jotta vältetään leikkausvaikutuksen muodostuminen. Litteähitsauksella on yleensä helppo saada hyvä hitsin muodostuminen. Yksipuolista hitsausta, kaksipuolista muotoilua, kaarevia hitsauksia, suora- ja poikittaishitsausta sekä hitsausta varten laserhitsauslaitteilla on vaikea saavuttaa hyvää hitsin muodostumista, ja yleensä on tarpeen ryhtyä vastaaviin toimenpiteisiin fyysisten olosuhteidensa mukaan. tavoita heidät.


Jos laserhitsauskoneen hitsatun liitoksen juuriin ei tunkeudu kokonaan, on helppo aiheuttaa jännityskonsentraatio keulattomissa ja käyttämättömissä paikoissa, mikä heikentää liitoksen mekaanisia ominaisuuksia. Tärkein syy tunkeutumisen ja sulamisen puutteeseen on se, että hitsausvirta kumireunan läpi on liian pieni, hitsausnopeus on liian korkea, uran koko ei ole sopiva, hitsauslanka rikkoo hitsauspohjaa tai haarukan vaikutusta magneettinen ennakkoluulo puhaltaa. Hitsauksen huono viimeistely, epäpuhtaudet estävät sulamisen pohjamateriaalin reunan ja juuren välillä sekä hitsauskerrosten välillä, ja on myös helppo aiheuttaa tunkeutuminen ja sulaminen.


Alihitsauksen ja sulamisen estämiseksi laserhitsauslaitteen tulee valita tarkasti hitsausparametrit, uramenetelmä ja ilmakuivaus asennushuoneessa ja varmistaa, että hitsaus on kohdistettu hitsauspohjaan. Kiinnitä huomiota yhdessä uran molemmin puolin ja hitsaushelmikerrosten väliin viimeistelyyn siten, että sula metalli ja kerrostunut metalli ja epäjaloa metallia sulautuvat kokonaan.