Etusivu > Sovellukset > Sisältö

Puhtaan kuidun laserhitsauslaitteiden toiminnalliset ominaisuudet ja käyttö

Apr 02, 2020

Kuitulasergeneraattoreilla tehtävien laserhitsausmetallimateriaalien ja alumiiniseosprofiilien taito muodostaa monia uusia ominaisuuksia ja korkeamman koordinoinnin tälle teollisuudelle, mikä on saanut monet johtavista valmistajista kiinnittämään niihin paljon huomiota, etenkin ilmailu- ja avaruusteollisuudessa. Tämän tyyppisen tieteellisen tutkimuksen ja projektien etenemisen ydin on kuituoptisten materiaalien kuitulaserhitsauslaitteiden 2 D- ja 3 D-komponentteihin liittyvien valmistusprosessien ja käyttöjärjestelmien suunnittelu ja kehittäminen, mukaan lukien matala ja keskitehoiset CW- ja QCW-kuitulähetyslasergeneraattorit.

Laserhitsauskokeet suoritetaan mekaanisille laitteille erilaisilla lasergeneraattorien perusparametreilla ja huoltokaasuvaatimuksilla. Metallografisen tutkimuksen (poikkileikkaustaso) ja röntgenammattimaisuuden soveltaminen lasergeneraattoreiden (pistemääritykset, lasergeneraattorin teho jne.) Ja perusvalmistusparametrien (huoltokaasun tyyppi, kaasuveden lähtö, nestekaasunjakelumenetelmä, laser) tallentamiseksi hitsausnopeus, tarkennuspisteen sijainti jne.) ja laserhitsauskuvio ja rakenne muuttuvat luonnostaan. Esimerkiksi testit ovat osoittaneet, mikä aiheuttaa laserpakokaasun luomaan tuuletusaukkoja ja miten saada laserhitsaus ilman tuuletusaukkoja. Tällaiset testit ovat myös osoittaneet lasergeneraattorien ja perusvalmistusparametrien aiheuttamat vauriot laserhitsausmalleille ja -rakenteille.

Viime aikoina suurin osa tieteellisistä tutkimuksista on keskittynyt alumiiniseosprofiilien soveltamiseen metallimateriaalien laserhitsauslaitteiden ilmailualalla. Tämän tyyppisten materiaalien keskeinen haaste perustuu erittäin vaativiin kytkentävaatimuksiin, eikä laserhitsauksessa saa olla halkeamia tai tuuletusaukkoja. Yritä varmistaa, että saadaan sopivan muodon laserhitsaus korkealaatuisen prosessitehokkuuden varmistamiseksi korkeissa lämpötiloissa. Testissä varmistettiin, että CW- ja QCW-kuituläpäisylasergeneraattoreilla on ammattitaito hitsata laserilla alumiiniseosprofiileja ilmailualalla.

Mutta en tiedä, kohdatut vaikeudet riippuvat lasergeneraattorin vahvoista energia-asetuksista ja tuotannon perusparametreista, mikä tarkoittaa, että laserhitsaamisella on taattava yhdenmukainen ja vakaa tuotteen laatu. Lasergeneraattorit ja perusvalmistusparametrit on kehitetty kaikkien avaruusalan alumiiniseosprofiilien laserhitsauksessa. Laserhitsaustesti osoittaa, että laserhitsaustuotteiden laatua ei voida hallita riippumattomilla perusparametreilla, ja laserhitsaustuotteiden laadun ympäristötekijät perustuvat vain yhden lasergeneraattorin koostumukseen ja valmistuksen perusparametreihin. Tämän tyyppinen tieteellinen tutkimus osoittaa myös, että laserhitsaus ilman halkeamia ja tuuletusaukkoja on erittäin helppo saada nikkelipohjaisesta ja titaanipohjaisesta seoksesta.

Laserhitsauskonekokeet sisältävät myös täytelaserhitsauksen. Jotkut alumiiniseosprofiilit ja erikoismuotoiset materiaalit on täytettävä lisäaineilla täyttöaineilla laserhitsattujen metallimateriaalien rakenteen hallitsemiseksi halkeamien välttämiseksi ja siten prosessin tarvittavan suorituskyvyn varmistamiseksi. Muissa tapauksissa täytemetallimateriaalia käytetään laserhitsauksen geometrian ohjaamiseen siten, että laserhitsauksen vika-alueen pinta on hieman koholla (tekninen vahvistus). Täytemateriaalia käytetään myös kompensoimaan metallimateriaalien laserhitsauslaitteiden pahojen hitsausrakenteiden huono tai jopa epäsuhta. Lasergeneraattorin vetohitsaus Eri perusparametrit vahingoittavat koko laserhitsausprosessia. Lasergeneraattorin ja vetohitsauksen monet perusparametrit määräävät viime kädessä muunnettavan laserhitsaustuotteen laadun. Edellä mainitun laserhitsaustestin mukaan kaikkia täytemateriaaliin liittyviä ydinperusparametreja on parannettu, jotta laserhitsaustuotteiden laatu voidaan taata.