Etusivu > Sovellukset > Sisältö

Nopean langan lasiverhoustekniikan ominaisuudet

Aug 05, 2020

Hyvä ympäristönsuojelu. Metallijauheen heiton, jauheen syöttöilman puhaltamisen, sulan altaan roiskumisen ja kuonan muodostumisen sekä kaasunvalmistuselementtien vaikutuksesta jauheessa päällystysprosessin aikana verhousprosessissa on enemmän pölyä ja pölyä, mikä vaikuttaa suuresti laitteiden toimintaympäristöön ja kierrätetty jätepulveri ja pöly aiheuttavat myös tiettyjä infektioita. Nopea lankalaseripäällystystekniikka, koska metallilanka korvaa perinteisen metallijauheen, jäykkä lanka sulaa kokonaan muodostaen verhokerroksen, eikä verhousprosessissa ole roiskeita ja metallipölyä, ja sen ympäristönsuojelu on korkeampi kuin perinteisellä jauhelaseripäällysteellä.

Datan käyttöaste on korkea. Laserverhouspään ja metallilangan materiaalin hienon muotoilun avulla metallilanka sulaa kokonaan nopean laserverhousprosessin aikana, ja sulamisprosessi on erittäin joustava eikä roiskeita, joten langalla on korkea tiedonsiirtonopeus (tiedonsiirtonopeus voi nousta 99%: iin).

Verhoushyötysuhde on korkea. Suurnopeusjohtolaseripäällystystekniikka käyttää erityistä komposiittienergiaa niin, että metalli on saavuttanut puolisulamistilan ennen sulaan altaaseen tulemista. Niin kauan kuin tarvitaan pieni määrä energiaa ja lyhyt aika, sula allas voi muodostua kokonaan. Siksi suurnopeusjohtolaseripäällysteiden verhousvaikutus on korkeampi kuin perinteisillä jauhelaseripäällysteillä. Lämmöntuonti on pieni, lineaarinen energia on pieni ja työkappaleen muodonmuutos on pieni.

Nopean langan laserverhousprosessi voi vähentää lineaarisen energian arvoon 0,29 kj / cm säätämällä tarkasti energian syöttöä ja suurempaa verhouslinjan nopeutta, mikä vähentää huomattavasti lämmön sisäänmenon aiheuttamaa työkappaleen muodonmuutosta. Edellä mainittujen ominaisuuksien lisäksi suurnopeusjohtolaseripäällystystekniikalla on myös tiheän verhokerroksen, alhaisen laimennusnopeuden ja alhaisen vikamäärän ominaisuudet. Nopeaa lankalaseripäällystystä voidaan käyttää nimelliseen esikäsittelyn päällysteen valmisteluun, koko koneen laserverhon uusintavalmistukseen sekä ohuen akselin, ohutseinäisten ja muiden muotoaan muuttavien koneiden laserverhoukseen.