Etusivu > Sovellukset > Sisältö

Koaksiaalisen jauhesyöttölaseripäällystystekniikan ominaisuudet

Aug 05, 2020

Suuri vapausaste, helppo saavuttaa automaatio. Koska laserkuorikerros, jolla on sama muoto ja laatu, voidaan saavuttaa siirtymällä mihin tahansa suunnitelmaan laserverhon aikana, lasersuojuksen suunta on rajaton. Teollisuusrobotilla tai moniakselisella liikkuvalla työstökoneella se voi suorittaa minkä tahansa muotoisen portin tai kokonaisen koneen nimellisen verhouksen. Kun sitä käytetään 3D-tulostuksen tulostuspäänä, se voi suorittaa 3D-tulostuksen koaksiaalisella jauhesyötöllä.

Inerttien kaasujen huollon tulos on hyvä. Koska jauhesyöttömenetelmä on kaasupohjainen jauhesyöttö ja verhouspäähän on asetettu erityinen inertti kaasukanava, sula allas on hyvässä osassa inertin kaasun ilmakehää laserverhousprosessissa, sulan altaan hapettumisessa ja verhokerros on vähemmän ja verhoilukerroksessa oksidiseostus on vähemmän. Tulokset osoittavat, että sulamisallas on pieni, jauhe lämmitetään tasaisesti ja verhokerroksella on hyvä halkeamiskestävyys.

Koaksiaalijauhesyötöllä varustetun laserverhouksen pistekoko on + 1 - + 5 mm erikseen. Samalla jauheen ja palkin keskimääräinen kosketus tekee lämmönsiirrosta keskimääräisemmän verhousprosessissa, joten verhokerroksella on hyvä halkeamiskestävyys. Varsinkin volframikarbidilla ja muilla keraamisilla hiukkasilla tapahtuvan päällysteen osalta tietojen mukaan on helppo valmistaa päällystekerros ilman halkeamia ja volframikarbidin keskimääräisellä jakautumisella. Edellä mainittujen koaksiaalisen jauhesyöttölaserverhotustekniikan ominaisuuksien vuoksi sitä käytetään yleensä nimellisen verhoilun muokkaamiseen ja erittäin tarkan kokonaisen koneen, kuten karan, vaihteiston, rasian jne., Nimelliseen muokkaamiseen. Samanaikaisesti metallinen 3D-tulostus perustuu koaksiaalinen jauhesyöttölaserteknologia on tärkeää verkon lähellä muodostettaessa suuria koneita ja gradienttitietojen valmistelussa.